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IBC Hochpräzisions-Schrägkugellager PDF Drucken E-Mail

IBC Hochpräzisions-Schrägkugellager
werden höchsten Anforderungen in den Bereichen Zuverlässigkeit, Steifigkeit, Drehzahleignung, Laufgenauigkeit und Schwingungsverhalten bei gegebenen Platzverhältnissen gerecht. Diese Leistung erfordert unterschiedliche Lagerreihen in mehreren Ausführungen und Größen mit unterschiedlichen Konstruktionsmerkmalen, um die Leistungssteigerung bei gleichzeitiger Kostenreduktion für die Wälzlagerung zu erzielen. Ihre große Anzahl an Typen erlaubt die optimale Kombination aus Technik und Wirtschaftlichkeit.
 
Die leichten Maßreihen 18, 19 und 10 eignen sich für höhere Drehzahlen. Wälzlager mit dem Nachsetzzeichen X sind nochmals in diese Richtung optimiert. Die Bauform H ist kompromisslos auf höchste Drehzahlen hin konstruiert. Bei den schwereren Baureihen 02 und 03 steht deren hohe Tragzahl und Steifigkeit im Vordergrund.
 
IBC hat die Innenkonstruktion der Hochpräzisions-Schrägkugellager auf die vielfältigen Anforderungen im  Werkzeugmaschinenbau abgestimmt und bietet serienmäßig Hochpräzisions-Schrägkugellager mit Berührungs-winkeln von 15° und 25° bzw. 30° an, in der Hochgeschwindigkeits-Bauform H mit 18°. Die unterschiedlichen Berührungswinkel werden individuellen Anforderungen bei kombinierten Lasten, bezüglich Steifigkeit und Drehzahlverhalten, gerecht. Darüber hinaus fertigt IBC Präzisions-Schrägkugellager mit Berührungswinkeln von 35°, 40° und 60°, die in den Druckschriften Schrägkugellager 40° TI-I-4044 und Wälzlager für Kugelgewindetriebe TI-I-50I0 beschrieben sind. 
 
ImageHybridwälzlager, die Kombination aus Stahlringen mit keramischen Wälzkörpern, kommen nicht nur bei Hochge-schwindigkeitsanwendungen zum Einsatz, sie überzeugen auch durch ihre Zuverlässigkeit und eine verlängerte Fettgebrauchsdauer. Die härteren und gleichzeitig leichteren Keramikwälzkörper vermindern das Reibverhalten und reduzieren die Schmierstoffbeanspruchung durch verbesserte Abrollbedingungen auch bei ungünstigen Schmierver-hältnissen. 
 
Die ständig steigende Nachfrage nach fettgeschmierten Hochpräzisions-Schrägkugellagern hat zur Ergänzung der Ausführungen mit abgedichteten und einsatzfertig befetteten Typen geführt. Die werksseitige Befettung mit dem optimalen Fett in der richtigen Menge wirkt sich positiv auf die Lagerlebensdauer und somit auch auf die Maschinenstandzeit aus. Werksseitig fettgeschmierte IBC Hochpräzisions-Wälzlager sind einbaufertig und nach einem Fettverteilungslauf sofort betriebsbereit. Durch die optionale, ein oder beidseitige Abdichtung mit nicht-schleifenden Dichtscheiben (2RSZ), welche die Eignung für hohe Drehzahlen nicht einschränken, erhalten die abgedichteten Hochpräzisions-Schrägkugellager den idealen Schutz gegen Verschmutzung und Luftströme. Darüber hinaus wirken die Abdichtungen bei senkrechten oder schwenkbaren Spindeln als Fettrückhaltescheiben.
 
Stößt die Fettschmierung an ihre Grenzen lassen sich offene Wälzlager seitlich über Zwischenringe mit Öl oder Öl-Luft-Gemisch versorgen. Eine mögliche Lösung hierfür bieten IBC Hochpräzisions-Schrägkugellager mit Außenring-schmierung, die keine zusätzlichen Bauelemente in der Wälzlagerumgebung erfordern. Sie tragen das Nachsetz-zeichen S und haben eine umlaufende Ringnut und radiale Zuführbohrungen für eine direkte Schmierung. In den Außenringen integrierte O-Ringe sorgen für eine Abdichtung im Gehäuse.
 
 
 
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