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IBC Sonderlager PDF Drucken E-Mail
Je nach Anwendungsfall sind unterschiedliche Lagerungen auszuwählen. So müssen fast immer unterschiedliche Einflussfaktoren, wie Temperatur, Schmierung, Drehzahl, Tragfähigkeit, Feuchtigkeit, Vibration, Einbausituation, Wartung u.s.w. berücksichtigt werden. Sonderlager finden ihren Einsatz bei außergewöhnlichen Anforderungen, die sie für bestimmte Lagerungsfälle besonders geeignet macht. Nur leistungsfähige und zuverlässig arbeitende Wälzlager mit hoher Gebrauchsdauer sind in der Lage die Funktionalität und Betriebsicherheit dieser Maschinen, Anlagen und Aggregaten problemfrei über lange Zeiträume zu gewährleisten.


Zu allen oben genannten Bauformen wie Rillenkugellager, Schrägkugellager, Pendelkugellager, Axialrillenkugellager, Zylinderrollenlager, Kegelrollenlager, Pendelrollenlager sowie Nadelrollenlager stellt IBC Lager für Sonderanwendungen in Sonderausführung her. Dieses bezieht sich sowohl auf die äußeren Abmessungen, die möglicherweise nicht den ISO-DIN Maßplänen entsprechen oder auch Sonderinnenkonstruktionen aufweisen.

Einsatz in Vibrationsmaschinen

ImageFür den Einsatz in Vibrationsmaschinen werden von IBC Pendelrollenlager in Sonderausführung geliefert (Schwingsieblager). Sie stimmen in ihren Abmessungen und Lagerdaten mit den Pendelrollenlagern der Reihe 223 überein. Sie unterscheiden sich von den Standardlagern durch den im Außenring geführten Messingmassivkäfig und durch die auf die Betriebsbedingungen von Siebmaschinen abgestimmte Lagerluft, die im Bereich der oberen Hälfte von C3 und der unteren Hälfte von C4 liegt.
IBC Schwingsieblager werden mit zylindrischer wie auch kegeliger Bohrung gefertigt. Sie sind durch das Nachsetzzeichen V080 gekennzeichnet.
 
Einsatz von Sonderlagern in Pumpen, Kompressoren, Verdichter und Seperatoren

Pumpen fördern Flüssigkeiten verschiedenster Art. Von Öl, Wasser und Kraftstoff bis hin zu Beton, Säure und Fäkalien. In nahezu allen Industriezweigen – u.a. in der Nahrungsmittelindustrie, Vakuumtechnik, Bauwesen, Be- und Entwässerung, chemische Industrie, Bergbau und Hydraulik.

ImageGerade der Einsatz in Pumpen und Kompressoren verursacht in den dort eingesetzten Wälzlagern kombinierte Belastungen bei hohen Drehzahlen unter ungünstigen Schmierbedingungen und häufig starken Verschmutzungen. In fast allen Pumpenarten werden zweireihige Schrägkugellager eingesetzt.
IBC Schrägkugellager zeichnen sich durch leisen Lauf, geringe Reibung, hohe Drehzahlen und lange Lebensdauer aus. Da auch rein radiale Belastungen im Lager eine axiale Kraft entstehen lassen, ist es notwendig diese durch ein weiteres Lager auszugleichen. Hierzu werden meistens zwei Schrägkugellager gegeneinander angestellt. Neben zweireihigen Schrägkugellagern arbeiten in Pumpen auch einreihige Schrägkugellager und einreihige Zylinderrollenlager sowie Pendelrollenlager und Rillenkugellager.


Um die unter diesen extremen Bedingungen eingesetzten Wälzlager noch besser vor Verschleiß und Korrosion zu schützen sowie höhere Drehzahlen bei geringen Arbeitstemperaturen zu erreichen bietet IBC die Beschichtung der Lager Außen- und Innenringe mit der ATCoat Beschichtung an. Zusätzlich ist der Einsatz von Keramikkugeln statt rostarmen Kugeln möglich.

Neben der ATCoat Beschichtung der Wälzlagerringe und dem Einsatz von Keramikkugeln überzeugt besonders ein neues Käfigmaterial PEEK beim Einsatz im Vakuumpumpenbereich. Der PEEK-Käfig ist ein glasfaserverstärkter Kunststoffkäfig, der selbst bei hohen Drehzahlen noch bis zu 150° Betriebstemperatur erfolgreich eingesetzt werden kann.


ImageGenau wie Pumpen sind auch Kompressoren in fast allen Industriezweigen anzutreffen. So ist ihr Einsatz in Industriebetrieben, im Umweltschutz, auf Schiffen, in der Medizin- sowie der Gebäude- und Klimatechnik nicht mehr wegzudenken. Sie verdichten und transportieren Luft, Gase oder Luft-/Gasgemische. Zu unterscheiden ist zwischen dem Verdrängungs- und dem Strömungsprinzip, wobei heute ca. 50% aller hergestellten Kompressoren Schraubenverdichter sind, die nach dem Verdrängungsprinzip arbeiten. Dabei arbeiten zwei parallele, mit unterschiedlichem Profil versehene Drehkolben, gegenläufig in einem Gehäuse. Überall dort wo größere Luftmengen benötigt werden, sind Schraubenkompressoren anzutreffen. Wobei zwischen ölfreien und öleingespritzten Schraubenkompressoren zu unterscheiden ist. So sind zur Füllung und Entleerung von Silos und Silofahrzeugen Siloverdichter im Einsatz. Auch stationäre Verdichteranlagen in der Chemie- und Verfahrenstechnik, sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind neben Kältemittelverdichtern in Klimaanlagen zu nennen.


Auch Kolbenverdichter arbeiten nach dem Verdrängungsprinzip. Sie sind in der Pharma- und Nahrungsmittelindustrie, im Handwerksbereich sowie als Starter für Triebwerke zu finden.

Bei den Drehkolbengebläsen sorgt ein Synchrongetriebe für den berührungsfreien Lauf der wälzgelagerten Drehkolben. Ihr Einsatzgebiet ist die Stahlerzeugung, Gasförderung, Hochdruck-Gasumwälzung sowie Druckbelüftungsanlagen für Abwasserklärbecken.


IBC bietet präzise Lösungen, um den unterschiedlichen technischen Anwendungen und Betriebsbedingungen, die gerade in diesem Sektor herrschen gerecht zu werden. So werden IBC Rillenkugellager, einreihige Zylinderrollenlager, einreihige Schrägkugellager in Kompressoren eingesetzt.

Eine besondere Variante stellt die Ausführung A21 dar, die einen ATCoat beschichteten Innenring besitzt, der sich günstig gegen Passungsrost in der Bohrung auswirkt und in Verbindung mit der beschichteten Laufbahn in kritischen Fällen die Gebrauchsdauer des Lagers verlängern kann.
 
 
Einsatz von Sonderlagern in der Rohstoffgewinnung und –verarbeitung


ImageAuch in der Rohstoffgewinnung und –verarbeitung schreitet der technische Fortschritt schnell voran. So sorgen auch im Bergbau und bei Großförderanlagen, sowie bei der Gewinnung von Erdöl und Erdgas Wälzlager für gesteigerte Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit, eine Erhöhung der Betriebssicherheit und noch längere Verfügbarkeit unter extremen Betriebs- und Umweltbedingungen. IBC Wälzlager erfüllen diese Anforderungen und sind darüber hinaus für höchste Tragzahlen, Unempfindlichkeit gegen Stöße und Schwingungen sowie einen leichten Ein- und Ausbau ausgelegt.


Muldenkipper übernehmen weltweit den Transport von Erz, Kohle und Ölsand im Tagebau. In den Getrieben arbeiten Zylinderrollenlager und einreihige Kegelrollenlager.


Zur Beförderung von großen Massen im Tagebau werden Förderanlagen eingesetzt. In den angetriebenen Bandtrommeln arbeiten in der Regel Pendelrollenlager. Sie werden gefertigt um extremen Beanspruchungen gerecht zu werden und Fluchtfehler sowie Wellendurchbiegung auszugleichen.

ImageNeben dem Einsatz in Maschinen, Aggregaten und Anlagen im Tagebau sind ähnlich extreme Bedingungen im Untertagebau, Tunnelbau, in der On- und Offshore-Technik und in Mühlen anzutreffen, so dass auch hier an die eingesetzten Wälzlager hohe Anforderungen gestellt werden. Durch zielgerichtete Entwicklungen hat IBC die Funktionalität, Betriebssicherheit, Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Gebrauchsdauer dieser Wälzlager gesteigert.

In diesem Bereich werden auch weiterhin Sonderlager für Bagger und sonstige Baumaschinen angeboten.


 

 
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